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北京亿慧达微波设备有限公司
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微波设备参数说明

产品参数: 1、频率:2450±50MHz 2、额定输入视在功率:≤24A 3、微波输出功率:≥16KW(可调) 4、进出料口高度:80mm 5、传输带宽度:450 mm 6、传输速度:0.5~5 m/min 7、外型尺寸(长×宽×高):约8800×800×1650 mm 8、工作环境:—5~60℃、相对湿度≤80% 9、产量:每小时脱水量为15kg 杀菌量约为180 kg/h 产品说明: 在袋装食品的杀菌保鲜问题上,因微波的穿透性加热、时间短、不破坏营养成分和低温杀菌等特点,呈现出明显的优越性。采用2450兆赫微波设备,对袋包熏鱼、叉烧、麻雀、肉松等熟食品的杀菌处理,细菌杀灭率在95%以上。实践表明微波杀菌可广泛用于各种熟食品(鱼、肉、豆制品、酱菜等)和饮料。近年来鱼片干的市场需求不断增长,部分产品还远销国外,但长期以来均因缺乏有效杀菌手段而出现产品霉变现象,采用2450兆赫10千瓦微波处理设备,不仅具有加热干燥功能而且有杀菌灭酶效果,现已广泛应用于鱼片烘干和熟化烘烤,节能效果50%以上,鱼片酥软可口。 1、频率:2450±50MHz 2、额定输入视在功率:≤45KVA 3、微波输出功率:≥30KW(可调) 4、进出料口高度:60mm 5、传输带宽度:540 mm 6、传输速度:0.5~5 m/min 7、外型尺寸(长×宽×高):约11800×800×1650 mm 8、工作环境:—5~60℃、相对湿度≤80% 9、产量:每小时脱水量为30kg 杀菌量约为450 kg/h 产品说明: 广泛应用于芝麻、瓜子、花生、核桃、杏仁、板栗、开心果、腰果等干果类的焙烤。与传统制作方式相比,微波能焙烤的食品香脆可口、颗粒膨化饱满、色泽自然、外形美观、且具有杀虫灭菌作用。 一、微波焙烤的特点——能量转换效率高,加热速度快。微波炉本身不发热,而是微波能量穿透物料,使物料内极性分子相互摩擦而产生内部热量。使被加工物料内部的液体瞬间升温汽化、增压膨胀;并依靠气体的膨胀力使组分中高分子物质结构变性,而成为具有网状组织结构特征、定型的多微孔状物质。 1、微波焙烤的同时,伴随杀菌效应。微波杀菌是在微波的热效应和非热效应的双重作用下进行的,相比常规的温度杀菌能在较低的温度和很短的时间内获得满意的杀菌作用。一般的杀菌温度在80℃左右,处理时间在3~5分钟,且能最大限度的保持其营养成分。 2、使用操作方便。微波功率和传送带速度均可无级调节,不存在热惯性,可即开即停,简单易控。改善生产环境。微波设备无余热辐射、无粉尘、无噪音、无污染,易于实现食品卫生的检测标准。 3、膨化效果明显。微波的快速加热效果,使物料内部水分子快速汽化,达到膨化的目的。 4、低温杀菌、营养成分损失少。微波杀菌是在微波的热效应和非热效应的双重作用下进行的,相比常规的温度杀菌能在较低的温度和很短的时间内获得满意的杀菌作用。一般的杀菌温度在80℃左右,处理时间在3~5分钟,且能最大限度的保持其营养成分。对维生素C的保留常规热处理果蔬是46%~50%,微波则能达到60~90;对维生素A的保持常规热处理是58%,而微波处理则到84%,并且不影响原有风味,是果蔬食品深加工,获得绿色食品的良好手段。 微波杀菌、保鲜就是希望将食品经微波能处理后使食品中的菌体、虫菌等微生物丧失活力或死亡,保证食品在一定保存期内含菌量仍不超过食品卫生法所规定的允许范围,从而延长其货架期。细菌、成虫与任何生物细胞一样,是由水、蛋白质、碳水化合物、脂肪和无机物等复杂化合物构成的一种凝聚介质。其中水是生物细胞的主要成份,含量在75-85%,因为细菌的各种生理活动都必须有水参与才能进行,而细菌的生长繁殖过程,对各种营养物的吸收是通过细胞膜质的扩散、渗透吸收作用来完成的。 在一定强度微波场的作用下,食品中的虫类和菌体也会因分子极化驰豫,同时吸收微波能升温。由于它们是凝聚态介质,分子间的强作用力加剧了微波能向热能的能态转化。从而使体内蛋白质同时受到无极性热运动和极性转动两方面的作用,使其空间结构变化或破坏而使其蛋白质变性。蛋白质变性后,其溶解度、粘度、膨胀性、渗透性、稳定性都会发生明显变化,而失去生物活性。另一方面,微波能的非热效应在灭菌中起到了常规物理灭菌所没有的特殊作用,也是赞成细菌死亡原因之一。 微波杀菌、保鲜是微波热效应和非热效应共同作用的结果。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用;而非热效应则使用微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异,而丧失活力或死亡。因此,微波杀菌温度低于常规方法,一般情况下,常规方法杀菌温度要120℃-130℃,时间约1小时,而微波杀菌温度仅要70℃-105℃,时间约90-180秒。 用途:主要用于各种瓶装饮料、酱菜、剁辣椒。以及各种小包装、抽真空包装休闲食品 1、设备型号:YHD-20MT 2、输入视在功率: ≤30KVA 3、微波输出功率: ≥20KW(可调) 4、设备工作电压: 三相380V±10% 5、微波工作频率: 2450MHz±50Hz 6、设备外形尺寸(长×宽×高)约:11900X890X1650mm 7、传送方式及速度: 变频调速(0.5-5m/min) 8、微波泄漏: 符合国家标准 ≤5mw/cm2 9、设备工作环境: -5~60oC 、相对湿度≤80%, 10、每小时灭菌产量:180~250Kg; 11、每小时脱水量:20~22公斤 香精香料采用微波干燥杀菌干燥时间短、产品的香味浓厚、均匀、色泽亮丽;因微波干燥具有膨化作用,对后续的粉碎大有帮助。微波是直接对物料进行作用,没有经过其他中间转换环节因而没有额外的热能损失,炉内的空气与相应的容器都不会发热,所以热效率极高,生产环境也明显改善,与远红外加热相比可节电30%。便于控制,工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用;没有热惯性,操作灵活方便;微波功率可调,传输速度可调。在微波加热干燥、杀菌中,无废水、无废气等产生,是一种安全无害的高新技术。提高产品质量,带来经济效益。并且设备的工作环境温度低,噪音小,极大地改善了劳动条件,又节省占地面积,且搬迁方便。低温杀菌保持营养成分和传统风味。微波杀菌是通过待殊热和非热效应杀菌,与常规热力杀菌比较,能在比较低的温度和较短的时间获得所需的消毒杀菌效果。实践表明,一般杀菌温度在75~80℃就能达到效果,此外,微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味,且有膨化效果。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46%~50%,而微波处理是60%~90%;常规加热猪肝维生素A保持率为58%,而微波加热为84%。 应用于鸡精、牛肉香精、猪肉香精、酵母精、调味品、香辛料、食品添加剂、粉末香精、海产品香料(海带、紫菜、鱼、虾、蟹)等的加热、干燥与杀菌处理;也适用于胡椒粉、辣椒粉、卡拉胶粉、大豆粉、芝麻粉、营养保健品、休闲食品、农副产品、各种肉制小包装、鱼片、鱼胞等的烘干、脱水、杀菌、保鲜、防霉、膨化。 1、频率:2450±50MHz 2、额定输入视在功率:≤15KVA 3、微波输出功率:≥10KW(可调) 4、进出料口高度:60mm 5、传输带宽度:650 mm 6、传输速度:0.5~5m/min 7、外型尺寸(长×宽×高):约7800×800×1650 mm 8、工作环境:—5~60℃、相对湿度≤80% 产品说明: 营养口服液是近年来兴起的保健品,散装口服液可用微波液体加热设备进行灭菌。但在口服液灭菌后装瓶时会再次染菌。一般情况下,对成品口服液在装瓶时进行一次性灭菌即可。用传统加热灭菌法灭菌温度低时,达不到灭菌标准;灭菌温度高又会使口服液的药效、营养成分和色、香、味受到影响,而且容易造成瓶子爆裂,口服液流失。采用10千瓦的微波灭菌设备对口服液进行灭菌,作用时间2~3分钟,温度70~80℃,每小时处理量为300升(10毫升/瓶)。经微波灭菌后的口服液各项指标全部合格,在室温下放置18个月后,仍全部符合国家卫生标准。此外采用微波杀菌还避免了使用常规热力杀菌造成口服液中出现沉淀的现象发生。 2、 适用于纸品,纸管、蜂窝纸板、环保纸碗、纸托、包装盒纸板、牛皮纸袋、纸纱复合袋、皮革等快速干燥 1、频率:2450±50MHz 2、额定输入视在功率:≤160KVA 3、微波输出功率:≥100KW(可调) 4、进出料口高度:120mm 5、传输带宽度:1000 mm 6、传输速度:0.1~10 m/min 7、外型尺寸(长×宽×高):约22800×1300×1850 mm 8、工作环境:—5~60℃、相对湿度≤80% 9、产量:每小时脱水量为100kg

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